重慶氧化鐵紅顏料用作各種預(yù)制混凝土和建筑產(chǎn)品中的顏料或著色劑。各種室內(nèi)外彩色混凝土表面，如墻壁，地板，天花板，柱子，門廊，人行道，停車場(chǎng)，臺(tái)階，車站等。各種建筑陶瓷和釉面陶瓷，如面磚，地磚，屋頂瓦，面板，水磨石，馬賽克瓷磚，人造大理石等

  首先，通過濕法硫酸鹽氧化生成氧化鐵黃，然后通過粗磨和旋風(fēng)研磨將氧化鐵黃染成細(xì)小的氧化鐵黃。粗研磨后的氧化鐵黃的網(wǎng)目數(shù)為8-12目。其特點(diǎn)如下：旋風(fēng)式粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分鐘，原料由其驅(qū)動(dòng)，以120-130米/秒的速度運(yùn)行;當(dāng)旋風(fēng)式粉碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在原料中加入助磨劑的重量百分比為0.5-5%。

  氧化鐵無機(jī)顏料廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代涂料中，代表產(chǎn)品有氧化鐵綠，氧化鐵黃，氧化鐵紅等，各種顏料在該領(lǐng)域占有非常重要的地位，是一種很好的著色產(chǎn)品。中國是氧化鐵無機(jī)顏料的應(yīng)用和氧化鐵生產(chǎn)的大國。在這種形式中，氧化鐵無機(jī)顏料的儲(chǔ)存是值得關(guān)注的問題。以氧化鐵紅色無機(jī)顏料為例，分析了一下氧化鐵的安全儲(chǔ)存方式。

  這些水溶性IOnm顆粒在高pH和高溫下的高穩(wěn)定性允許這些NP與其他生物分子結(jié)合。還開發(fā)了另外的生物相容性涂層用于體內(nèi)研究，包括多糖(例如葡聚糖)和脂質(zhì)分子，產(chǎn)生完全由批準(zhǔn)的材料組成的nm顆粒。有機(jī)和水溶性IOnm顆粒質(zhì)量的改善為基于IOnm的顆粒應(yīng)用的開發(fā)提供了機(jī)會(huì)。

    氧化鐵紅顏料常見的生產(chǎn)工藝一般可分為干法和濕法兩種。

    1. 干法工藝

    1）綠礬煅燒法：該工藝的原料主要來自鋼鐵酸洗液和硫酸法鈦白副產(chǎn)品—綠礬(FeSO4·7H2O)。其工藝流程為：在250～300 ℃下將提純的FeSO4·7H2O 變成一水合綠礬， 經(jīng)研磨粉碎后在700～800 ℃下進(jìn)行煅燒而得鐵紅。經(jīng)過洗滌除去水溶鹽等顏料后處理， 再干燥粉碎即為成品。通過控制煅燒溫度和時(shí)間及空氣通入量可生產(chǎn)從淺紅到深紅的眾多色調(diào)的鐵紅，粒子是球形的。產(chǎn)品可以制成易分散鐵紅、高純度鐵紅和電子級(jí)鐵紅等。副產(chǎn)品SO2 和SO3 可用于制硫酸。

    2）鐵黃煅燒法：用干燥的鐵黃粉在煅燒爐中煅燒，溫度500～600 ℃，時(shí)間40～60min，可制得棕色氧化鐵紅，經(jīng)冷卻、過篩即為成品。鐵紅產(chǎn)品的粒子為針狀結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品的顏色受煅燒溫度、鐵黃的顆粒大小和煅燒時(shí)間影響。重慶氧化鐵紅顏料

    3）鐵黑煅燒法：將洗凈的鐵黑進(jìn)行高溫(600～700 ℃)煅燒，使鐵黑中的FeO 氧化成Fe2O3。由于所用的鐵黑比較純正，產(chǎn)品不用水洗，直接粉碎成產(chǎn)品。產(chǎn)品粒子成球形，色譜也很廣且主要受煅燒溫度、煅燒時(shí)間和鐵黑粒子大小的影響。

    4）硫酸亞鐵-純堿煅燒法：將純堿(Na2CO3)和綠礬(FeSO4·7H2O)按比1∶1.25 混合，磨細(xì)后放進(jìn)焙燒爐， 在溫度700 ℃(過高時(shí)Na2CO3 分解)下焙燒。燒料在室溫下用水浸取，使Na2SO4 溶解。然后過濾，用稀硫酸洗滌除去殘留Na2CO3，再水洗后于150～200 ℃下干燥，即為成品。濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后結(jié)晶得十水芒硝副產(chǎn)品。干法的主要缺點(diǎn)是能耗較高。

    2. 濕法工藝

    硫酸鹽法；硝酸鹽法；混酸鹽法。它們的工藝過程是：首先制造晶種，然后將晶種投入裝有Fe2+溶液的反應(yīng)槽中，并在其中加入鐵屑，溫度保持在75～85 ℃，通入氧氣，氧化Fe2 +成Fe3+，再與水中的OH-結(jié)合并沉積在晶種表面上，逐漸形成氧化鐵紅。氧化反應(yīng)的同時(shí)還生成氫離子， 氫離子再與金屬作用，生成Fe2+并被氧化成Fe3+。這樣反復(fù)循環(huán)，直至氧化反應(yīng)結(jié)束。然后，過濾沉淀物，在300～400 ℃下進(jìn)行烘干即得產(chǎn)品。在此法中，氧化反應(yīng)一般需要50h 以上。該法可得到各種色調(diào)的鐵紅，產(chǎn)品的粒子軟、易分散。這三種方法中的硝酸鹽法的產(chǎn)品性能比較好，但成本較高且硝酸腐蝕性強(qiáng)，硫酸鹽法成本低，腐蝕比硝酸小，但產(chǎn)品性能稍差，混酸鹽法則是一種折中的方法，其成本可接近硫酸鹽法，而性能又接近硝酸鹽法。濕法的主要缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長。

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